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激光焊接與傳統的焊接方法相比突出的優點

2019-06-12 09:07:57 佛山市湯姆得焊接設備有限公司 閱讀

  與傳統的焊接方法相比具有一系列突出優點,激光焊接無機械接觸焊接速度快,生產效率高;實現深熔焊接,焊縫的深寬比大;焊接時熱輸入量小,焊縫和熱影響區小,焊后工件變形??;加熱冷卻速度快,焊縫晶粒細小,焊縫質量高。同時激光束不受電磁干擾,無磁偏吹現象存在,適宜于磁性材料的焊接,焊接時不需要真空室,不產生x射線,對人體的危害較小,另外激光束的控制簡單,易于實現自動化。特別在難熔材料,薄板金屬焊接領域激光焊接更是顯示出無法比擬的優越性。


  基于這些優點,激光焊接已在航空航天、汽車制造、武器制造、船舶制造、容器結構、電子輕工等領域得到了日益廣泛的應用,被認為是最有前景的先進連接方式之一。


  但是激光焊接也存在一些局限性,主要表現在:


 ?、偈芄馐|量、激光功率的限制,激光束的穿透深度有限,而加工用高功率高光束質星的激光器價格昂貴,同時高功率激光束焊接時,等離子體的控制更加困難,焊接過程穩定性惡化,甚至出現屏蔽效應而使熔深下降,因此激光焊接一般應用于較薄材料的焊接。


 ?、诩す馐闹睆胶苄?,熱作用區域較窄,對工件裝配間隙要求嚴格。且l使采用激光填絲多層焊接也難以完全克服,同時由于焊絲與光束相互作用,使焊接工藝參數的調整更加復雜。


 ?、奂す夂附訒r形成的等離子體對激光的吸收和反射,降低了母材對激光的吸收率,使激光的能量利用率降低,同時使焊接過程變的不穩定。


 ?、芗す鈱Ω叻瓷渎?、高導熱系數材料的焊接比較困難,熔池的凝固速度快使其容易產生氣孔,冷裂紋,同時合金元素和雜質元素容易偏析,出現熱裂紋等缺陷。


  以上不足限制了激光焊接大規模的工業應用。為了避免這些問題,推動激光焊接的工業化應用,應運而生了激光一電弧復合焊接技術20世紀70年代末,英國學者WMStee先提出了激光與TIG復合熱源焊接的概念’并進行了試驗研究。采用激光一電弧復合焊接相對于單一的激光焊接來說'其焊縫成形美觀’無氣孔等缺陷,熔深與激光單獨焊相比可明顯增加,焊接速度顯著提高。


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