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對焊機的分類及安全操作方法

2019-09-06 10:27:46 佛山市湯姆得焊接設備有限公司 閱讀

  對焊機的分類及安全操作方法


  對焊機焊接工藝根據對焊機的工作原理,對焊工藝可分為電阻對焊和閃光對焊兩種:


  電阻對焊電阻對焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態后切斷電源,再加熱達到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產生氧化和夾渣,并要求鋼筋的斷面要光潔平整,同時焊接時耗電很大,要求焊機功率大,因而很少采用。


  閃光對焊閃光對焊是指在焊接過程中,從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒,呈現火花(即閃光)。在熔化金屬噴出的同時,也將氧化物及夾渣帶出,使對焊接頭質量好,因而被廣泛應用,尤其對低碳鋼和低合金鋼的對接,更為適用。


  對焊機安全操作方法:


  (1)接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。


  (2)啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調整切刀間隙。


  (3)啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常,方可操作。


  (4)機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。


  (5)不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規定范圍內。


  (6)剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規定。

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  (7)切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。


  (8)運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。


  (9)當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。維修保養必須停機,切斷電源后方可進行。


  (10)液壓傳動式切斷機作業前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內的空氣,方可進行切筋。


  (11)手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業中,手應持穩切斷機,并戴好絕緣手套。


  (12)作業后應切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。


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