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埋弧焊的焊接過程及特點

2019-09-04 09:48:09 佛山市湯姆得焊接設備有限公司 閱讀

  埋弧焊的焊接過程及特點


  埋弧焊機的焊接過程是將電弧埋入焊劑中進行焊接的一種機械化焊接方法,英文縮寫為SAW(SubmergedArcWelding),國家標準GB/T3375-1994《焊接術語》中埋弧焊的定義為“電弧在焊劑層下燃燒進行焊接的方法”。


  焊接過程


  埋弧焊以連續送進的焊絲作為電極和填充金屬。焊接時,在焊接區的上面覆蓋一層顆粒狀的焊劑,電弧在焊劑層下的燃燒,將焊絲和局部母材熔化,形成焊縫。焊接電源在焊絲和工件之間產生電弧。同時,送絲機將焊絲不斷地送入熔池,而焊劑由焊劑漏斗送至焊接區。


  焊絲在焊劑覆蓋下引燃電弧,使焊絲、母材和焊劑熔化并形成一個空腔,空腔底部是金屬熔池,電弧就在這個空腔內穩定燃燒,焊接時焊絲連續不斷的送進,焊絲送進速度和熔化速度相互平衡,以保持焊接過程的穩定進行。


  埋弧焊的優點:

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  1.生產效率高。由于焊絲連續送進,焊絲直徑可達6mm,焊接電流可達1000A以上,電弧功率大、熔深大,可一次焊接厚度10~20mm的板材。


  2.焊縫質量好。焊接過程中,電弧在熔渣下面燃燒,焊縫一直受到渣相保護,保護效果好;由于采用自動送絲、自動行走的自動焊接方式,降低了人為因素對焊接質量的干擾。


  3.勞動條件好。由于焊接過程是在焊劑保護下進行的,沒有弧光輻射,煙塵揮發量少,較好地改善了焊工的勞動條件。


  埋弧焊的缺點:


  1.焊接位置有局限性。目前埋弧焊主要用于平焊位置或船形位置焊,在某些場合采取特殊措施使焊劑能夠被托住后,可用于橫焊。


  2.短焊縫焊接效率不高。由于焊劑的送給、回收、機頭的調整等輔助工作量大,所以在短焊縫焊接時生產效率不高,而且焊接電流不能太小,焊接電流小于100A電弧不穩定。


  3.焊接范圍有限。由于焊劑中含有MnO2、SiO2,因而不能焊接鋁以及氧化性強的金屬及其合金。


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