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焊條電弧焊的原理與焊條電弧焊的特點

2019-08-16 09:57:04 佛山市湯姆得焊接設備有限公司 閱讀

  焊條電弧焊的原理與焊條電弧焊的特點


  一、焊條電弧焊的原理:


  開始焊條電弧焊時,焊條與焊件接觸,然后立即稍提起焊條,引燃電弧,電


  弧的高溫將焊條與焊件局部熔化,熔化了的焊絲以熔滴的方式過度到局部熔化的焊件表面,熔合一起形成熔池,同時藥皮產生保護氣、熔渣、熔化的焊芯、焊件發生一系列的冶金反應,保證了所形成焊縫的性能。


  二、焊條電弧焊的特點:


 ?。?)、焊條電弧焊的優點:


  1、工藝靈活、適應性強,對不同材料、位置、接頭形式,只要焊條能達到


  的位置,均可進行焊接。


  2、應用范圍廣,焊條電弧焊能夠與大多數焊件金屬性能相匹配。


  3、易分散焊接應力和控制焊接變形,如采用跳焊、分段焊、對稱焊等手法


  來減少變形和焊接應力的分布。

焊條電弧焊的原理與焊條電弧焊的特點.jpg

  4、設備簡單、成本低,焊接中不要輔助保護氣體,并具備較高的抗風能力,


  投資少,成本相對較低。


 ?。?)焊條電弧焊的缺點;


  1、生產率低,焊工勞動強度大。


  2、焊縫質量依賴性強,由于采用手工操作,焊縫的質量主要靠焊工的操作技術,其操作者技能的好壞直接影響到焊縫的質量。


  三、焊前準備:


  1、閱讀焊接工藝卡,如了解施焊工件的材質、所需設備、工具和相關工藝


  參數,正確選用的焊機,電源極性。


  2、檢查焊機接地、風扇是否完好,電流調節是否準確。


  3、檢查工件是否合格:1.是否有油、銹等臟物(焊縫20mm內必須干凈、干燥)2.坡口角度、間隙、鈍邊是否合適。坡口角度、間隙大、則曾大焊接量大,易產生焊瘤。坡口角度小、間隙小、鈍邊厚則容易產生未熔合和焊不透。一般來說坡口角度為30—32度,間隙為0—4mm,鈍邊為0—1mm。3.錯邊不能過大,一般在1mm內。4.定位焊的長度、點數是否達到要求,定位焊本身要沒有缺陷。


  4、了解其焊接要求,如是否要采用相應的防變形措施,不懂要向相關老師傅或管理人員請教。


  四、焊條電弧焊的操作技術:


  焊條電弧焊的操作技術一般分為斷弧焊技術和連弧焊技術,斷弧焊對焊條適應性強,酸性堿性都可以得到理想的外觀,對電流要求也不是很高,交流直流都可以,大點小點也沒關系,熔池溫度也容易控制。缺點是技術操作難度大,質量不穩定,全位置焊接時成形不理想,特別堿性焊條用斷弧焊打底時,全方位焊時拍片的合格率比連弧焊要低,其效率也較連弧焊要低。


  連弧焊的特點是質量較為穩定,拍片合格率高,全位置焊時成形漂亮,操作技術難度相對斷弧焊要低。缺點是對焊條適應性不強,酸性焊條全位置焊就難得到理想的外觀,電流的調節的范圍也較斷弧焊要小,熔池溫度難控制,焊件壁薄、間隙大時無法施焊。


  1、引?。?/p>


 ?。?)直擊法,焊條與焊件垂直輕輕接觸,然后迅速提起焊條引燃電弧。


 ?。?)磨擦引弧法,在起焊拉置前端20—30mm處接觸,然后像擦火柴一樣把焊條磨擦拉至起焊處引燃電弧,此法在焊接重要構件特別是焊接需要拍片的構時質量較為穩定,接頭處氣孔較少。


  2、運條方法:為了保證焊縫的成形與質量,焊條有三個基本的動作,焊條的熔敷金屬不斷送進熔池。為獲使焊縫獲得一定的寬度和成形,焊條需要不斷的橫向擺動。為保證焊接的進行,焊條還要向焊接方向前移。這三個送進、擺動、后移的動作就叫運條。生產中常用的運條方法有:


 ?。?)、直線型運條:主要用在平焊、平角焊、橫焊、仰角焊的多層多道焊,


 ?。?)、直線往返運條:主要用在較薄板的平焊和平焊間隙大時打底焊。


 ?。?)、鋸齒形運條:月牙形運條,主要用在平焊、立焊、仰焊。


 ?。?)、斜鋸齒形運條:主要用在立角爬坡,仰角爬坡焊位置的施焊。


 ?。?)、8字型運條:主要用在平焊蓋面時,而焊縫較寬時使用。


 ?。?)、畫圓圈運條法:主要用在平焊蓋面,可以獲得較漂亮的外觀。


  3、收?。菏栈≈饕媹A收弧法、斷弧收弧法和回焊收弧法。


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